鈑金加工就是對(duì)金屬板材實(shí)施加工的技術(shù)，它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括一些新沖壓技術(shù)及新工藝。越來越多的鈑金加工企業(yè)認(rèn)識(shí)到，適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜梢詫?duì)產(chǎn)品表面起到很好的裝飾和防護(hù)作用，提高產(chǎn)品的“顏值”，進(jìn)而提高市場競爭力。

鈑金加工中常用的表面處理方式

鈑金加工中常用的表面處理方式有電鍍、噴涂兩種。電鍍分為鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等，主要目的是利用電解原理，在鈑金工件表面形成一層金屬或合金防護(hù)層，起到保護(hù)和裝飾的作用。噴涂分為噴漆和噴粉兩種，是將料件經(jīng)過前處理以后，用噴槍氣體把涂料分散成均勻而微細(xì)的霧滴，并噴到鈑金工件表面上，使涂料在工件表面形成涂層，再加熱烘干。噴涂能夠?qū)�工件起到防護(hù)的作用。除了以上兩種方式外，還有一些其他的表面處理方式，如陽極氧化、鉻酸鹽、拉絲、噴砂和氧化等，在這里就不做具體的介紹了。

鈑金工件表面處理的注意事項(xiàng)

第一：要注意的是工件的狀態(tài)，所有的電化學(xué)處理都必須在工件的散件狀體下進(jìn)行，組合件覺得不能進(jìn)行電化學(xué)處理。因?yàn)樵谔幚磉^程中，溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙中而對(duì)工件造成腐蝕。

第二：要注意加工順序問題，比如經(jīng)過點(diǎn)焊的零件可以進(jìn)行化學(xué)處理，但是千萬不能進(jìn)行電化學(xué)處理，包括電鍍、陽極氧化在內(nèi)的電化學(xué)處理都會(huì)對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量造成影響。對(duì)于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件，其加工工序必須遵循先電鍍或氧化，然后再進(jìn)行鉚接。

第三：要注意表面處理前的預(yù)處理，比如鋼件在進(jìn)行噴涂以前，有必要先經(jīng)過磷化處理，這樣可以增加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件，為了提高其耐腐蝕性，可以先鍍一層銅或暗鎳打底。鋅基合金也存在這個(gè)問題，在電鍍之前同樣需要預(yù)先鍍一層銅或暗鎳打底，這樣可以提高電鍍層的結(jié)合力。

第四：要注意工件材料與處理方法不能發(fā)生沖突，鋁合金鑄件就絕不允許進(jìn)行硫酸陽極氧化處理。

第五：應(yīng)該根據(jù)零件的形狀判斷其是否適合電化學(xué)加工，比如長度大于兩倍直徑的細(xì)長管就不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面無法形成高質(zhì)量的膜層;而具備較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細(xì)孔的零件，在電鍍之后，內(nèi)表面也沒法被鍍層完全覆蓋到。

第六：還要注意基體材料與鍍層材料是否存在沖突，因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)。


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鈑金加工有哪些優(yōu)勢呢？工藝選定的對(duì)錯(cuò)是會(huì)直接的影響部品制作的成本，如打樣的部件通常是小批的，沒有特定的指出后續(xù)加工的數(shù)量時(shí)，一般會(huì)選用鈑金加工來完成，這樣價(jià)格會(huì)更合理一些；若是有批量的鈑金件加工，那么鈑金工藝就不如沖壓加工工藝了。似乎鈑金加工更為實(shí)用一點(diǎn)

想要知道鈑金加工的優(yōu)勢，就先要了解鈑金加工工藝有哪些。有開料，去毛刺，折彎，二次加工，噴涂等加工工藝。這些工藝除去毛刺是手工完成的之外，其余都是有機(jī)器來完成的。這些工藝均可通過做好定位治具的方式來實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，來大大提高部品加工效率和生產(chǎn)品質(zhì)。開料設(shè)備就是一個(gè)明顯例子，開料設(shè)備數(shù)控沖床、鐳射機(jī)、剪板機(jī)等均是采用定位治具來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的，這些設(shè)備是在出廠前就已設(shè)定好原點(diǎn)及X、Y坐標(biāo)。拿數(shù)控沖床來解列舉一下鈑金加工有哪些優(yōu)勢。

首先數(shù)沖操作簡單方便，對(duì)于形狀復(fù)雜一點(diǎn)的工件更有優(yōu)勢，但厚度要在可加工范圍內(nèi)，編好程序后放好板則可以自動(dòng)完成開料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期則投入成本低，能夠幫助企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益。 其次是成品加工質(zhì)量。數(shù)沖加工部品質(zhì)量是很不錯(cuò)的，不但沖切部品精度高而且平整度好，能夠使產(chǎn)品具有一致性。 再則數(shù)控沖床生產(chǎn)效率高。數(shù)沖可以實(shí)現(xiàn)部品大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)速度快。數(shù)控鈑金加工不但速度快質(zhì)量好而且加工方式多元化，單次沖、連續(xù)沖、陣列沖等。

綜上所述，數(shù)控沖床加工優(yōu)勢很適合未來生產(chǎn)科技的發(fā)展需求，不但為企業(yè)生產(chǎn)效率及質(zhì)量有益而且對(duì)人工技能要求也在下降，即提高了生產(chǎn)質(zhì)量又降低了生產(chǎn)成本，也是未來科技的發(fā)展方向，小編在這里分享這么多，希望能給讀者用所幫助

工業(yè)界與學(xué)術(shù)界對(duì)自動(dòng)化和智能化在焊接生產(chǎn)中的重要意義，均有清晰明確的認(rèn)識(shí)：自動(dòng)化與智能化在提高效率，降低成本，改進(jìn)質(zhì)量，保證安全和滿足高水準(zhǔn)制造要求等方面將帶來決定性的優(yōu)勢。美國焊接學(xué)會(huì)在其發(fā)布的行業(yè)報(bào)告《焊接工業(yè)前瞻》中闡述了截至2020年的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，其中具體提出：“截至2020年，將通過提供工藝參數(shù)選擇指導(dǎo)、增加自動(dòng)化設(shè)備與機(jī)器人的使用、降低廢品率與返修率的方式加焊接加工的平均成本降低三分之一”。20世紀(jì)90年代初期，我國成語偏重發(fā)展磚機(jī)設(shè)備作為焊接自動(dòng)化里面的發(fā)展方向，因工業(yè)化水平與市場需求所限，焊接制造以面向簡單結(jié)構(gòu)的批量生產(chǎn)為主，并不追求柔性。由于適應(yīng)了生產(chǎn)力發(fā)展水平，焊接制造行業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，喂，國內(nèi)焊接領(lǐng)域面臨著對(duì)自動(dòng)化程度，焊接質(zhì)量，生產(chǎn)效率，制造柔性的高要求，也開始出現(xiàn)與發(fā)達(dá)國家類似的多種類，訂單式的生產(chǎn)方式。焊接機(jī)器人在大批量，同位置相同軌跡重復(fù)施焊，需要保證生產(chǎn)流水線暢通，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定性要求高的應(yīng)用場合下，體現(xiàn)出了人工焊接無法比擬的巨大優(yōu)勢。在焊接生產(chǎn)成本方面，越來越昂貴的人工費(fèi)用，因質(zhì)量問題造成的報(bào)廢與返修，材料及能源耗損都是造成生產(chǎn)成本居高不下的重要原因。在生產(chǎn)有性方面，當(dāng)需要靈活的適用于不同形式的焊接工件時(shí)，機(jī)器人可通過編程應(yīng)用不同要求的焊接作業(yè)，面向不同任務(wù)需要使用，不同設(shè)備的焊接專機(jī)相比，具有更大的優(yōu)勢。同時(shí)，焊接機(jī)器人的高精度，高效率與高稀缺的焊接技術(shù)人員依賴程度等方面降低了整體的成本。

激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對(duì)材料（包括金屬與非金屬）進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工等的一門技術(shù)。激光加工作為先進(jìn)制造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機(jī)械制造等工業(yè)領(lǐng)域，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率、自動(dòng)化、無污染、減少材料消耗等起到越來越重要的作用。

焊接機(jī)器人激光加工是以聚焦的激光束作為熱源轟擊工件，對(duì)金屬或非金屬工件進(jìn)行熔化形成小孔、切口、連接、熔覆等的加工方法。激光加工實(shí)質(zhì)上是激光與非透明物質(zhì)相互作用的過程，微觀上是一個(gè)量子過程，宏觀上則表現(xiàn)為反射、吸收、加熱、熔化、氣化等現(xiàn)象。

在不同功率密度的激光束照下，材料表面區(qū)域發(fā)生各種不同的變化，這些變化包括表面溫度升高、熔化、氣化、形成小孔以及產(chǎn)生光致等離子體等。

當(dāng)激光功率密度小于數(shù)量級(jí)時(shí)，金屬吸收激光能量只引起材料表層溫度升高，但維持固相不變，主要用于零件的表面熱處理、相變硬化處理或釬焊等。當(dāng)激光功率密度在數(shù)量級(jí)范圍時(shí)，產(chǎn)生熱傳導(dǎo)型加熱，材料表層將發(fā)生熔化，主要用于金屬的表面重熔、合金化、熔覆和熱傳導(dǎo)型焊接（如薄板高速焊及精密點(diǎn)焊等）。

當(dāng)激光功率密度達(dá)到數(shù)量級(jí)時(shí)，材料表面在激光束的照射下，激光熱源中心加熱溫度達(dá)到金屬的沸點(diǎn)，形成等離子蒸汽而強(qiáng)烈氣化，在氣化膨脹壓力作用下，液態(tài)表面向下凹陷形成深熔小孔；與此同時(shí)，金屬蒸汽在激光束的作用下電離產(chǎn)生光致等離子體。這一階段主要用于激光束深熔焊接、切割和打孔等。

當(dāng)激光束功率密度大于數(shù)量級(jí)時(shí)，光致等離子體將逆著激光束的入射方向傳播，形成等離子體云團(tuán)，出現(xiàn)等離子體對(duì)激光的屏蔽現(xiàn)象，這一階段只適用于采用脈沖激光進(jìn)行打孔、沖擊硬化等加工。

激光技工利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化氣化而進(jìn)行穿孔、切割和焊接等特種加工。早期的激光加工由于功率小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世紀(jì)70年代，隨著大功率二氧化碳激光器、高重復(fù)頻釔鋁石榴石激光器的出現(xiàn)，以及對(duì)激光加工機(jī)理和工藝的深入研究，激光加工技術(shù)有了很大進(jìn)展，適用范圍隨之?dāng)U大。數(shù)千瓦的激光加工設(shè)備競相出現(xiàn)，并與光電跟蹤、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制、工業(yè)焊接機(jī)器人等技術(shù)相結(jié)合，大大提高了激光加工的自動(dòng)化水平和使用功能。

激光加工裝備由四大部分組成，分別是激光器、光學(xué)系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、控制及檢測系統(tǒng)。從激光器輸出的高強(qiáng)度激光束經(jīng)過透鏡聚焦到工件上，其焦點(diǎn)處的功率密度可達(dá)溫度高達(dá)1萬攝氏度以上，任何材料都會(huì)瞬時(shí)熔化、氣化。激光加工就是利用這種光能的熱效應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是YAG固體激光器和二氧化碳?xì)怏w激光器。由于二氧化碳激光器具有結(jié)構(gòu)簡單、輸出功率范圍大和能量轉(zhuǎn)換效率高等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛用于材料的激光加工。