數(shù)控沖床的鈑金加工沖壓是鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床可以代替過(guò)去三臺(tái)沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。

數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機(jī)床,有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機(jī)、電、液、氣于一體化,是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。

一、數(shù)控沖床的加工方式

1、單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔、包括圓周分布、圓弧分布、直線分布、柵格孔的分布。

2、多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

3、單次成型：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

4、同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊的加工方式，可以進(jìn)行加工切邊、長(zhǎng)型孔等。

5、蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖陣制弧形的加工方式。

6、陣列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。

7、連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滾臺(tái)階、滾筋、大尺寸百葉窗等加工方式。

二、數(shù)控沖床加工工藝特點(diǎn)

1、使用方便。節(jié)省開模費(fèi)用，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是集機(jī)、電、液、氣于一體的壓力加工設(shè)備，用于各類金屬薄板零件加工，可在板材上進(jìn)行多種復(fù)雜孔型加工、淺拉深成型加工，可以一次性自動(dòng)完成零件的加工。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中具生命力的一種。數(shù)控沖床不但可以按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，同時(shí)也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等。相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言，數(shù)控沖床節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn)品需求的變化。

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量數(shù)控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好,后續(xù)加工量少，廢品率低，成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。

3、機(jī)床可對(duì)工件單獨(dú)加工或用群命令對(duì)工件批量加工，提高生產(chǎn)率。數(shù)控沖床的加工速度快，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500～600次min，有的甚至高達(dá)900次min，定位速度可達(dá)100mmin以上。對(duì)于大尺寸板材基本可達(dá)一次加工就能完成，而不像傳統(tǒng)的加工，需多道工序，在很多不同的設(shè)備上加工。

4、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

5、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

三、數(shù)控沖床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，目前，世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面。

1、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì)效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。

2、5軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展。

3、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)。

4、重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立。

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鈑金加工就是對(duì)金屬板材實(shí)施加工的技術(shù)，它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括一些新沖壓技術(shù)及新工藝。越來(lái)越多的鈑金加工企業(yè)認(rèn)識(shí)到，適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜梢詫?duì)產(chǎn)品表面起到很好的裝飾和防護(hù)作用，提高產(chǎn)品的“顏值”，進(jìn)而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

鈑金加工中常用的表面處理方式

鈑金加工中常用的表面處理方式有電鍍、噴涂?jī)煞N。電鍍分為鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等，主要目的是利用電解原理，在鈑金工件表面形成一層金屬或合金防護(hù)層，起到保護(hù)和裝飾的作用。噴涂分為噴漆和噴粉兩種，是將料件經(jīng)過(guò)前處理以后，用噴槍氣體把涂料分散成均勻而微細(xì)的霧滴，并噴到鈑金工件表面上，使涂料在工件表面形成涂層，再加熱烘干。噴涂能夠?qū)�工件起到防護(hù)的作用。除了以上兩種方式外，還有一些其他的表面處理方式，如陽(yáng)極氧化、鉻酸鹽、拉絲、噴砂和氧化等，在這里就不做具體的介紹了。

鈑金工件表面處理的注意事項(xiàng)

第一：要注意的是工件的狀態(tài)，所有的電化學(xué)處理都必須在工件的散件狀體下進(jìn)行，組合件覺得不能進(jìn)行電化學(xué)處理。因?yàn)樵谔幚磉^(guò)程中，溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙中而對(duì)工件造成腐蝕。

第二：要注意加工順序問題，比如經(jīng)過(guò)點(diǎn)焊的零件可以進(jìn)行化學(xué)處理，但是千萬(wàn)不能進(jìn)行電化學(xué)處理，包括電鍍、陽(yáng)極氧化在內(nèi)的電化學(xué)處理都會(huì)對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量造成影響。對(duì)于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件，其加工工序必須遵循先電鍍或氧化，然后再進(jìn)行鉚接。

第三：要注意表面處理前的預(yù)處理，比如鋼件在進(jìn)行噴涂以前，有必要先經(jīng)過(guò)磷化處理，這樣可以增加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件，為了提高其耐腐蝕性，可以先鍍一層銅或暗鎳打底。鋅基合金也存在這個(gè)問題，在電鍍之前同樣需要預(yù)先鍍一層銅或暗鎳打底，這樣可以提高電鍍層的結(jié)合力。

第四：要注意工件材料與處理方法不能發(fā)生沖突，鋁合金鑄件就絕不允許進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理。

第五：應(yīng)該根據(jù)零件的形狀判斷其是否適合電化學(xué)加工，比如長(zhǎng)度大于兩倍直徑的細(xì)長(zhǎng)管就不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面無(wú)法形成高質(zhì)量的膜層;而具備較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細(xì)孔的零件，在電鍍之后，內(nèi)表面也沒法被鍍層完全覆蓋到。

第六：還要注意基體材料與鍍層材料是否存在沖突，因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)。


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鈑金加工有哪些優(yōu)勢(shì)呢？工藝選定的對(duì)錯(cuò)是會(huì)直接的影響部品制作的成本，如打樣的部件通常是小批的，沒有特定的指出后續(xù)加工的數(shù)量時(shí)，一般會(huì)選用鈑金加工來(lái)完成，這樣價(jià)格會(huì)更合理一些；若是有批量的鈑金件加工，那么鈑金工藝就不如沖壓加工工藝了。似乎鈑金加工更為實(shí)用一點(diǎn)

想要知道鈑金加工的優(yōu)勢(shì)，就先要了解鈑金加工工藝有哪些。有開料，去毛刺，折彎，二次加工，噴涂等加工工藝。這些工藝除去毛刺是手工完成的之外，其余都是有機(jī)器來(lái)完成的。這些工藝均可通過(guò)做好定位治具的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，來(lái)大大提高部品加工效率和生產(chǎn)品質(zhì)。開料設(shè)備就是一個(gè)明顯例子，開料設(shè)備數(shù)控沖床、鐳射機(jī)、剪板機(jī)等均是采用定位治具來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的，這些設(shè)備是在出廠前就已設(shè)定好原點(diǎn)及X、Y坐標(biāo)。拿數(shù)控沖床來(lái)解列舉一下鈑金加工有哪些優(yōu)勢(shì)。

首先數(shù)沖操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)于形狀復(fù)雜一點(diǎn)的工件更有優(yōu)勢(shì)，但厚度要在可加工范圍內(nèi)，編好程序后放好板則可以自動(dòng)完成開料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期則投入成本低，能夠幫助企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益。 其次是成品加工質(zhì)量。數(shù)沖加工部品質(zhì)量是很不錯(cuò)的，不但沖切部品精度高而且平整度好，能夠使產(chǎn)品具有一致性。 再則數(shù)控沖床生產(chǎn)效率高。數(shù)沖可以實(shí)現(xiàn)部品大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)速度快。數(shù)控鈑金加工不但速度快質(zhì)量好而且加工方式多元化，單次沖、連續(xù)沖、陣列沖等。

綜上所述，數(shù)控沖床加工優(yōu)勢(shì)很適合未來(lái)生產(chǎn)科技的發(fā)展需求，不但為企業(yè)生產(chǎn)效率及質(zhì)量有益而且對(duì)人工技能要求也在下降，即提高了生產(chǎn)質(zhì)量又降低了生產(chǎn)成本，也是未來(lái)科技的發(fā)展方向，小編在這里分享這么多，希望能給讀者用所幫助

工業(yè)界與學(xué)術(shù)界對(duì)自動(dòng)化和智能化在焊接生產(chǎn)中的重要意義，均有清晰明確的認(rèn)識(shí)：自動(dòng)化與智能化在提高效率，降低成本，改進(jìn)質(zhì)量，保證安全和滿足高水準(zhǔn)制造要求等方面將帶來(lái)決定性的優(yōu)勢(shì)。美國(guó)焊接學(xué)會(huì)在其發(fā)布的行業(yè)報(bào)告《焊接工業(yè)前瞻》中闡述了截至2020年的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，其中具體提出：“截至2020年，將通過(guò)提供工藝參數(shù)選擇指導(dǎo)、增加自動(dòng)化設(shè)備與機(jī)器人的使用、降低廢品率與返修率的方式加焊接加工的平均成本降低三分之一”。20世紀(jì)90年代初期，我國(guó)成語(yǔ)偏重發(fā)展磚機(jī)設(shè)備作為焊接自動(dòng)化里面的發(fā)展方向，因工業(yè)化水平與市場(chǎng)需求所限，焊接制造以面向簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的批量生產(chǎn)為主，并不追求柔性。由于適應(yīng)了生產(chǎn)力發(fā)展水平，焊接制造行業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，喂，國(guó)內(nèi)焊接領(lǐng)域面臨著對(duì)自動(dòng)化程度，焊接質(zhì)量，生產(chǎn)效率，制造柔性的高要求，也開始出現(xiàn)與發(fā)達(dá)國(guó)家類似的多種類，訂單式的生產(chǎn)方式。焊接機(jī)器人在大批量，同位置相同軌跡重復(fù)施焊，需要保證生產(chǎn)流水線暢通，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定性要求高的應(yīng)用場(chǎng)合下，體現(xiàn)出了人工焊接無(wú)法比擬的巨大優(yōu)勢(shì)。在焊接生產(chǎn)成本方面，越來(lái)越昂貴的人工費(fèi)用，因質(zhì)量問題造成的報(bào)廢與返修，材料及能源耗損都是造成生產(chǎn)成本居高不下的重要原因。在生產(chǎn)有性方面，當(dāng)需要靈活的適用于不同形式的焊接工件時(shí)，機(jī)器人可通過(guò)編程應(yīng)用不同要求的焊接作業(yè)，面向不同任務(wù)需要使用，不同設(shè)備的焊接專機(jī)相比，具有更大的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，焊接機(jī)器人的高精度，高效率與高稀缺的焊接技術(shù)人員依賴程度等方面降低了整體的成本。