數(shù)控沖床的鈑金加工沖壓是鈑金加工中一個重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。

數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機床,有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化,是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。

一、數(shù)控沖床的加工方式

1、單沖：單次完成沖孔、包括圓周分布、圓弧分布、直線分布、柵格孔的分布。

2、多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

3、單次成型：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

4、同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊的加工方式，可以進行加工切邊、長型孔等。

5、蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖陣制弧形的加工方式。

6、陣列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。

7、連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滾臺階、滾筋、大尺寸百葉窗等加工方式。

二、數(shù)控沖床加工工藝特點

1、使用方便。節(jié)省開模費用，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是集機、電、液、氣于一體的壓力加工設(shè)備，用于各類金屬薄板零件加工，可在板材上進行多種復(fù)雜孔型加工、淺拉深成型加工，可以一次性自動完成零件的加工。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中具生命力的一種。數(shù)控沖床不但可以按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，同時也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等。相對于傳統(tǒng)沖壓而言，數(shù)控沖床節(jié)省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品需求的變化。

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量數(shù)控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好,后續(xù)加工量少，廢品率低，成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。

3、機床可對工件單獨加工或用群命令對工件批量加工，提高生產(chǎn)率。數(shù)控沖床的加工速度快，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達500～600次min，有的甚至高達900次min，定位速度可達100mmin以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成，而不像傳統(tǒng)的加工，需多道工序，在很多不同的設(shè)備上加工。

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

5、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

三、數(shù)控沖床技術(shù)的發(fā)展趨勢

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，目前，世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢主要有以下幾個方面。

1、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。

2、5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展。

3、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢。

4、重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立。

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